GOB与SMD、COB的详细对比

Apr 25, 2024

GOB与SMD、COB的详细对比

 

一、SMD(Surface Mounted Devices)表贴工艺技术

            采用SMD(表贴技术)封装的LED产品,是将灯杯、支架、晶元、引线、环氧树脂等材料封装成不同规格的灯珠,用高速贴片机,以高温回流焊将灯珠焊在电路板上,制成不同间距的显示单元。SMD小间距一般是把LED灯珠裸露在外,或采用面罩的方式。由于技术成熟稳定、制造成本低、散热效果好、维修方便等特点,故在LED应用市场也占据了较大份额。但由于存在严重的缺陷,已是无法满足现在市场的需求。
  1. 防护等级低:不具备防潮、防水、防尘、防撞击、防磕碰、防静电、防氧化、灯珠散热、蓝光辐射、抗UV等。由于SMD表贴产品的灯珠并非与PCB板无缝连接,在碰撞过程中容易造成应力在单颗灯珠上集中。在显示屏的运输、安装等环节中,难免存在震动与碰撞,这些都极易给显示屏造成坏灯伤害。在潮湿的气候下,显示屏特别容易出现大批次的死灯、坏灯现象。除了防潮,小间距还面临着防水、防尘、防静电、防氧化等一系列防护难题。
  2. 散热问题:要解决显示屏的可靠性与稳定性,散热是关键。显示屏系统工作过程中的热传导,是考量显示产品的重要指标,越是间距小的SMD封装产品,越是要采用高功率小颗粒LED晶体。然而,传统的生产方式灯珠采用贴片加工的形式与PCB连接,其两种材料之间必定有一定间距的缝隙,导致晶片工作过程中热传导能力障碍。
  3. 对眼睛伤害大:长时间观看会出现刺眼、疲劳,不能保护眼睛。此外,存在“蓝害”影响,因蓝色LED波长短,频率高,人眼直接地、长期地接受蓝光影响,容易引起视网膜病变。
  4. LED灯寿命短:灯性能受环境因素,使用寿命大大缩短,PCB性能受环境因素出现铜离子迁移,导致微短路
  5. 面罩:使用面罩的SMD小间距,在温度高的环境下使用,容易出现面罩鼓起,影响观看。使用一段时间后,面罩由于无法清洗,造成发白或发黄的现象产生,不仅外观难看,同时还影响观看。

二、COB(Chips on Board)封装技术

            全称为板上芯片封装,是为了解决LED散热问题的一种技术。相比直插式和SMD其特点是节约空间、简化封装作业,具有高效的热管理方式。是将裸芯片用导电或非导电胶粘附在互连基板上,然后进行引线键合实现其电气连接。如果裸芯片直接暴露在空气中,易受污染或人为损坏,影响或破坏芯片功能,于是就用胶把芯片和键合引线包封起来。人们也称这种封装形式为软包封。在生产制造效率、低热阻、光品质、应用、成本等方面具有一定的优势。然而,作为一种新技术,COB在小间距led行业积累不足,工艺细节有待提升、市场主要产品暂时处于成本劣势并存在其他一些问题。
  1. 一致性差:由于没有第一步挑选灯的环节,造成无法分光分色,一致性差等问题。
  2. 模块化严重:由于是由很多小单元板拼合而成,造成默色不一致,模块化严重。
  3. 表面平整度:由于是单个灯点胶,造成平整度差,摸起来颗粒状明显。
  4. 维修困难:由于需要在专业的设备下进行,造成维修难,维修成本高,一般情况下返厂维修。
  5. 制造成本:由于不良率高,造成制造成本远超SMD小间距。

 

三、GOB(Glue On Board)技术

            通过在产品表面填充覆盖一层新型高因子光学导热纳米材料,使SMD、PCB板的高度一体化粘结成型,在产品表面形成坚固的保护层,从而达到很好的超防护效果。经过“表面光学处理”的显示产品,由于显示屏表面由新型高因子光学导热纳米材料覆盖,无裸露灯脚、表面平滑无缝隙,使原来的发光管芯与外界隔离,能够有效地阻隔外界液体渗透到其内部,从而使产品拥有了较为全面的防护功效。使像素点失效率从现有的行业标准100~300PPM提升到了2~5PPM,实现了革命性的飞跃。

还实现了由点光源转变为面光源,产品发光更加均匀,显示效果更加清澈通透,而且大幅提升了产品的可视角(水平与垂直均可达到近180度),有效消除摩尔纹。其哑光效果显著提高了产品对比度,降低炫光及刺目感,减轻视觉疲劳,并且对使用者的安全和健康作出有效防护。

  1. 经过表面光学处理的产品,产品截面更加光泽平整,高精设备处理后的板边无毛刺现象,拼接精度更是达到了≤0.02mm的精度。
  2. GOB技术采用高导热性能的材料全包裹,有效的填充了其中的缝隙,使得工作状态中的SMD灯珠有效的传导热量,过渡集中的热量得到了有效的传输,从而使产品形成一个整体的散热面,这样的工艺利于延长产品寿命、提升系统稳定性。
  3. GOB产品维修更简单,维修成本更低,良品率高,制造成本远小于COB,并解决了COB无法混灯、模块化严重、分光分色差、表面平整度差等问题。

 

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